Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-05-08 origine:Propulsé
Le client américain, l'un des principaux fabricants d'adhésifs industriels et de scellants basés à New York, se spécialise dans la formulation de produits colloïdaux à haute viscosité pour des applications dans l'assemblage automobile, la scellage de la construction et la liaison des composants électroniques. Leurs produits, qui comprennent des adhésifs chauds et des scellants structurels, atteignent souvent des viscosités allant de 300 000 à 5 000 000 cps, nécessitant un équipement de mélange robuste pour assurer des mélanges homogènes.
En 2023, la société a initialement acheté un pétrin à l'échelle de laboratoire de 30L de notre société, Karvil Machinery, le leader de la fabrication de mélangeurs chinois. Pour développer de nouvelles formulations pour leur gamme de produits à haute viscosité. Le Lab Sigma Mixer a répondu à ses besoins en R&D, mais à mesure que les demandes de production augmentaient, Beacon Adhesive a demandé une solution à plus grande échelle pour la fabrication commerciale.
D'ici 2024, ils avaient besoin d'un jeader de qualité de production capable de gérer les lots de 2000L tout en résolvant des défis techniques critiques:
1. Exigence d'agitateurs robustes: le client a demandé si le pétrin pouvait être équipé de (lames lourdes) pour résister à la viscosité extrêmement élevée de 5 000 000 CPS.
2.
3. Résistance à la température: Le processus a nécessité le chauffage des colloïdes à 450 ° F (232 ° C) pour atteindre la fluidité, nécessitant un système de chauffage robuste et une compatibilité des matériaux avec des températures élevées.
4. Spécifications de puissance: le client a besoin d'un système électrique en trois phases de 480 V, 60 Hz pour s'aligner sur l'infrastructure de puissance de son usine.
5. Délai: ils avaient besoin que l'équipement soit livré dans les 50 jours pour respecter un calendrier de production serré pour un client automobile majeur.
Karvil Machinery, déjà familier avec la configuration de la R&D du client, a été hiérarchisé pour le projet en raison de leur expertise dans les conceptions de jetter personnalisées pour des applications à haute viscosité.
L'équipe d'ingénierie de Karvil analyse leur flux de travail de production et leurs modifications de conception clés comprenaient:
• Conception d'agitateurs robustes: Bien que le client suggère des lames Z lourd, le client a finalement choisi des pagaies standard, estimant qu'ils étaient plus rentables et pouvaient répondre aux besoins de mélange de base.
• Système de chauffage à haute température: chauffage électrique de la veste pour obtenir un contrôle de température uniforme, en utilisant l'huile thermique comme chauffage moyen, équilibré et stable
• Alimentation et tension: Alimentation triphasée 480 V personnalisée, 60 Hz, conformément aux normes industrielles, fonctionnement stable.
• Méthode d'étanchéité: Emballage PTFE à haute température et résistant à l'usure (téflon tissé) combiné avec des joints polytétrafluoroéthylène (PTFE) assurent des performances à l'épreuve des fuites dans des conditions de température moyenne et élevée.?
Pour respecter la date limite de 50 jours, Karvil a accéléré la production de:
1. Précommandation de composants à long terme (moteur, boîte de vitesses) pendant la phase de conception.
2. Dessin schémas.
3. Prioriser les expéditions accélérées pour des composants critiques, en tirant parti d'un réseau de fournisseurs locaux.
Le pétrole personnalisé 2000L, construit à partir de la partie du matériau de contact est SUS304 et le reste est en acier au carbone, caractéristiques:
• Capacité: 2000L (volume de travail efficace 1400L).
• Chauffage: veste électrique avec l'huile de transfert de chaleur. La puissance de chauffage électrique atteint 72 kW. L'extérieur du canon à vis a été enveloppé les feuilles de chauffage pour éviter la glace pendant l'hiver
• Agitation: deux-liens de sigma Vitesse rotative: 0-37r (rapide); 0-27r (lent), (réglable via VFD).
• Décharge: Extrusion de vis inférieure
1. Chargement: les matières premières sont alimentées via le trou d'homme
2. Chauffage et mélange: Le cylindre est chauffé à 450 ° F, et les lames s'engagent dans un mouvement de contre-rotation ou en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, pétrissant le colloïde pendant 10-20 minutes jusqu'à ce qu'une consistance uniforme soit obtenue.
3. Décharge: le mélange est rejeté par vis
• Manipulation de la viscosité: traite avec succès 5 000 000 de colloïdes CPS avec une uniformité de mélange> 99,5%, comme vérifié par les tests de viscosité et l'inspection visuelle.
• Contrôle de la température: maintient 450 ° F dans ± 2 ° F, éliminant les points chauds thermiques qui pourraient dégrader les propriétés adhésives.
• Efficacité de la production: réduction du temps de lot de 20% par rapport à l'équipement hérité, permettant à la balise adhésive d'augmenter la production mensuelle de 300 tonnes.
• Sécurité et conformité: répond aux normes de l'OSHA pour la sécurité électrique et les niveaux de bruit, avec des dispositifs de sécurité qui ferment le moteur lorsque le couvercle est ouvert.
Leur directeur de production, a noté:
• Sigma lames: 'Les lames z renforcées n'ont montré aucun signe d'usure après plus de 1000 lots, même avec nos charges les plus abrasives. '
• Délai et soutien: 'Karvil Machinery a livré le pétrin en 49 jours - plus cher que promis - et leur équipe de service nous a aidés à résoudre un problème de connexion d'alimentation mineure dans une demi-heure. '
• Évolutivité: le jeader 2000L complète leur unité de 30L existante, créant une transition transparente de la R&D à la production à grande échelle.
Impressionné par la solution personnalisée, Htey a déjà discuté des plans pour un deuxième jeader 2000L pour soutenir un nouveau contrat avec une entreprise de construction mondiale. Le succès de ce projet met en évidence la capacité de Karvil à concevoir des pétrisseurs robustes et à haute température pour les applications les plus exigeantes à haute viscosité, renforçant leur rôle en tant que partenaire d'équipement de mélange préféré.
Contact: Karvil Machinery - www.karvil.com / info@karvil.com