Capacité totale: 100 litres
Volume de travail efficace: 70 litres
Moteur principal: 15 kW, 4 pôles, Siemens
Type de lame: Double Sigma Z-Blades
Vitesse de la lame:
- Blade I: Env. 0–37 tr / min
- Blade II: env. 0–22 tr / min
Puissance de chauffage: 6 kW électrique (3 × 2 kW)
Médium de chauffage: Huile thermique ou eau purifiée
Méthode de décharge: Inclinaison hydraulique
Surface de contact: Sus304 en acier inoxydable, modéré de miroir, de qualité alimentaire
Composants du couvercle: DN200 Homme à homme + 2 verres de vue (1 avec lumière)
Matériau d'étanchéité: Emballage PTFE + scellage en téflon
Composants électriques: Schneider, avec protection contre les disjoncteurs
Revêtement de surface: Peinture industrielle de qualité automobile
Système de sécurité: Interlocalité complète - le mélange s'arrête lorsque le couvercle est ouvert
| Quantité: | |
|---|---|
NH-100
Caractéristiques
Karvil Machinery a livré un personnalisé jeader Sigma 100L à un client canadien pour le traitement des mélanges en caoutchouc et en élastomère de silicone. Cette machine est spécialement conçue pour les matériaux à haute viscosité qui nécessitent un mélange intensif, une précision thermique et une décharge facile.
Équipée de lames doubles sigma (de type Z) , ce pétrin assure une distribution de cisaillement uniforme pendant le cycle de mélange. Les surfaces de contact internes sont entièrement en acier inoxydable SUS304 à miroir , garantissant le respect des normes de qualité alimentaire et de salle blanche. Un moteur Siemens de 15 kW entraîne les deux lames indépendamment à différentes vitesses, permettant un pétrin optimisé des composés élastiques et collants.
Le système de décharge hydraulique d'inclinaison permet un déchargement complet et pratique de matériaux mixtes. La chambre de mélange comprend un trou d'homme DN200 et deux verres à vue , avec une lumière LED intégrée pour une visibilité interne pendant le fonctionnement.
Pour un contrôle thermique précis, le mélangeur comprend un système de chauffage électrique de 6 kW (3 × 2 kW de tiges) et prend en charge le transfert de chaleur via de l'huile thermique ou de l'eau pure . Tous les composants d'étanchéité sont fabriqués à partir de PTFE , garantissant une excellente résistance à la chaleur et aux solvants.
Personnalisations
| Description de | l'option |
|---|---|
| Plage de volume | 2L - 10000L |
| Matériau de contact | SUS304 / SUS316L / ACTEUR DE CARBON |
| Système de chauffage et de refroidissement | Vapeur à vapeur / électrique / thermique / veste d'eau |
| Capacité de vide | Jusqu'à -0,095MPA |
| Type de décharge | Extrudeuse d'inclinaison / vanne / vis |
| Système de contrôle | Manuel / semi-auto / complet PLC + écran tactile |
Mélanger les lames: double sigma (type Z), alliage haute résistance ou acier inoxydable
Système d'entraînement: Siemens Motors, boîte de vitesses pilotée avec contrôle de la vitesse de l'onduleur
Capacité de travail: de l'échelle de laboratoire (5L) à l'échelle industrielle (3000L)
Méthodes de chauffage: Chauffage électrique / circulation d'huile thermique / vapeur
Options de refroidissement: réservoir à greffe pour refroidissement par eau
Système d'étanchéité: Téflon + étanchéité mécanique pour la résistance au caoutchouc et au solvant
Pièces de contact des matériaux: Sus304 / Sus316L / Matériaux personnalisés disponibles
Méthodes de décharge: inclinaison hydraulique, soupape inférieure ou extrusion de vis
Système de contrôle: PLC + HMI en option pour l'automatisation complète
Paramètres techniques
