Mélangeur pétrin à lame Double Sigma

• Ce mélangeur à pales Sigma a été exporté en Allemagne pour la production de caoutchouc de silicone.

• Karvil Machinery est le fournisseur de Siemens et fournit le mélangeur à pales sigma pour son application.

• Le mélangeur sigma Karvil est également connu sous le nom de mélangeur à lame Z ou mélangeur malaxeur sigma.Il est utilisé pour le mélange et  pétrissage de matériaux à haute viscosité.

• Le mélangeur à pales Karvil sigma est provoqué par une paire de pales en Z coopérantes et rotatives pour produire une forte action de cisaillement afin que les matériaux visqueux permettent de réagir rapidement pour obtenir un mélange uniforme.

Chambre de mélange : Le mélangeur sigma se compose d'une chambre de mélange, qui est un conteneur en forme d'auge avec un couvercle supérieur à charnière pour le chargement et le déchargement des matériaux.

Lames : À l’intérieur de la chambre de mélange, deux pales en forme de sigma sont montées sur des arbres séparés.Ces lames peuvent être inclinées ou ajustées à différents angles, en fonction des exigences spécifiques du mélange.Les lames sont généralement en acier inoxydable ou en d’autres matériaux durables pour résister aux rigueurs du mélange de diverses substances.

Chargement des matériaux : Les matériaux à mélanger ou à pétrir sont chargés dans la chambre de mélange via le couvercle supérieur.

Rotation : Le mélangeur sigma fonctionne en faisant tourner les lames sigma dans des directions opposées.Une lame se déplace dans le sens des aiguilles d’une montre tandis que l’autre se déplace dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.Cette contre-rotation crée une action de cisaillement et de pétrissage, qui mélange efficacement les matériaux.

Action de pétrissage : lorsque les lames tournent, elles plient et pétrissent continuellement les matériaux.Les matériaux sont poussés d'avant en arrière, coincés entre les lames et les parois de la chambre.Cette action de pétrissage favorise un mélange uniforme, une dispersion des additifs et une répartition uniforme des composants dans le mélange.

Chauffage ou refroidissement : De nombreux mélangeurs Sigma sont équipés d'enveloppes chauffantes ou refroidissantes qui permettent de contrôler la température pendant le processus de mélange.Ceci est particulièrement important lorsque l’on travaille avec des matériaux sensibles aux changements de température.

Décharge : Une fois le processus de mélange terminé, le couvercle est ouvert et le matériau mélangé est déchargé du mélangeur, généralement via une vanne ou un port de décharge inférieur.

Nettoyage : Le nettoyage du mélangeur sigma est relativement facile en raison de sa conception, qui minimise l'accumulation de matériaux et facilite l'accès à toutes les surfaces intérieures pour un nettoyage en profondeur entre les lots.