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NH-100
Karvil
Conception personnalisable
Issue pour répondre aux demandes de la production industrielle à l'échelle moyenne, le mélangeur à jeader Sigma en caoutchouc NH-100 est la solution fiable de Karvil pour les fabricants nécessitant un mélange de cisaillement élevé de caoutchouc de silicone et d'autres composés visqueux. Ce modèle établit l'équilibre parfait entre la capacité, l'efficacité et la personnalisation, ce qui le rend idéal pour les industries telles que le traitement du caoutchouc, les adhésifs, la composition des polymères et la fabrication de produits chimiques.
Avec un volume total de 100 litres et une capacité de mélange efficace de 30 à 70 litres par lot, le NH-100 est spécialement conçu pour les lignes de production de milieu de gamme. Ses lames Sigma tournent à 37 tr / min (rapide) et 21 tr / min (lent), permettant une pénétration profonde et un mélange intensif des matériaux à haute viscosité les plus difficiles.
Poussée par un moteur principal de 5,5 à 11 kW, ce modèle assure à la fois le couple et la précision tout au long du cycle de mélange. Qu'il s'agisse d'additifs en caoutchouc de silicone brut ou de composition, le NH-100 garantit l'homogénéité et la cohérence du traitement sur chaque lot.
Le NH-100 se distingue par son échelle idéale - suffisamment de temps pour s'adapter de manière flexible dans des environnements d'atelier, mais suffisamment puissants pour soutenir la production industrielle multi-shifts.
Le NH-100 propose des fonctionnalités facultatives complètes pour répondre à des besoins de traitement des matériaux variés:
Le NH-100 propose des configurations de chauffage flexibles pour répondre à diverses exigences de processus. Il prend en charge le chauffage électrique avec une puissance de 6 kW, permettant une augmentation rapide et même de la température - idéal pour les composés en silicone qui nécessitent de la chaleur pour activer les réactions chimiques ou ajuster la viscosité. Pour un chauffage plus contrôlé ou indirect, une veste à vapeur évaluée à 0,3 MPa peut être ajoutée, fournissant un transfert thermique cohérent pour les matériaux sensibles à la température sur des cycles plus longs.
Pour améliorer la pureté et la cohérence des produits, le NH-100 peut être équipé d'un système de vide capable d'atteindre -0,096 MPa. Cette configuration comprend une pompe à vide, un tuyau métallique, un réservoir de tampon et une jauge, garantissant un fonctionnement stable à basse pression. Le mélange de vide est essentiel pour dégât les matériaux visqueux comme le caoutchouc de silicone, la prévention du piégeage de l'air et l'amélioration de la densité et des performances du composé.
Pour un contrôle de sortie flexible, le mélangeur prend en charge deux méthodes de décharge. Le cylindre inclinable permet une vidange rapide et propre de la chambre, en réduisant les résidus et en simplifiant les changements de lots. Alternativement, l'extrusion de vis offre une décharge régulière et contrôlée - idéal pour les processus nécessitant un débit ou une intégration continue avec l'automatisation en aval.
Cette flexibilité permet aux opérateurs d'adapter le NH-100 pour une large gamme d'applications, des formulations en caoutchouc en silicone basées sur un lot à la livraison de composés continue dans un équipement en aval.
Pour garantir la durabilité et la compatibilité à long terme avec des matériaux chimiquement agressifs ou de haute pureté, tous les composants de contact du produit du NH-100 peuvent être personnalisés à l'aide de l'acier inoxydable SS304 ou SS316 avec du poli miroir. Le cadre et les composants sans contact sont fabriqués en acier au carbone et finis avec de la peinture industrielle de qualité automobile pour une résistance maximale à l'usure et une exposition environnementale.
Un panneau de commande indépendant convivial est équipé de:
Composants électroniques Schneider
Commutateurs spécifiques à la fonction
Affichages de tension et de courant
Protection de surcharge et de disjoncteur de circuit
Contrôle de l'onduleur pour réglage de la vitesse de la lame
Ces fonctionnalités prennent non seulement un fonctionnement efficace, mais s'alignent également sur les demandes croissantes de mélangeurs à jetter automatisés dans les usines intelligentes et les laboratoires de matériaux avancés.
Le modèle NH-100 est adapté aux utilisateurs à la recherche d'un mélangeur à jeader moyen avec une configurabilité avancée. Sa taille optimisée, sa conception économe en énergie et sa prise en charge des systèmes auxiliaires (vide, chauffage, refroidissement) reflètent le changement actuel de l'industrie vers la flexibilité du processus, la réduction des temps d'arrêt et les environnements de production plus propres.
Les applications courantes comprennent:
Mélange de caoutchouc en silicone avec des charges ou des pigments
Mélange de composé de base adhésif
Formulation de scelante visqueuse ou de pâte chimique
Traitement élastomère de qualité alimentaire ou pharmaceutique (avec personnalisation en acier inoxydable)
Avec une empreinte modérée, le NH-100 s'intègre facilement dans les lignes de production semi-automatisées ou entièrement automatisées, offrant un retour sur investissement maximal pour les fabricants de taille moyenne.
Vous cherchez un mélangeur à jeader Sigma fiable, économe en énergie et configurable? Contactez Karvil dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins de production et découvrez comment le modèle NH-100 peut améliorer votre flux de travail de traitement des matériaux. Notre équipe technique vous aidera avec des options de configuration, des informations sur les performances et un support après-vente pour garantir que votre investissement offre une valeur durable.
Paramètres techniques
Applications
Caoutchouc en silicone
Un pétrin, comme un mélangeur Sigma, joue un rôle crucial dans la production de caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone est un matériau polyvalent connu pour sa forte résistance à la chaleur, ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa flexibilité. Le processus de fabrication consiste à mélanger divers ingrédients pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final.
Voici comment un pétrin, comme un mélangeur Sigma, contribue à la production de caoutchouc de silicone:
Mélange homogène: La production de caoutchouc de silicone nécessite de mélanger divers ingrédients tels que les polymères en silicone, les charges, les plastifiants, les agents de durcissement et les additifs. Un mélangeur Sigma offre un mélange efficace et complet, assurant une distribution uniforme de ces composants tout au long du mélange. Ce mélange homogène est essentiel pour obtenir une qualité et des propriétés cohérentes de produits.
Dispersion des charges: les charges, comme la silice ou le noir de carbone, sont souvent ajoutées au caoutchouc de silicone pour améliorer ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et la résistance à l'abrasion. L'action de pétrissage du mélangeur Sigma aide à disperser ces charges uniformément dans la matrice de silicone, empêchant l'agglomération et s'assurant qu'ils sont répartis uniformément tout au long du mélange.
Contrôle de la température: Certaines formulations de caoutchouc en silicone nécessitent un contrôle précis de la température pendant le mélange pour faciliter l'incorporation d'agents de durcissement ou pour prévenir le durcissement prématuré. Les mélangeurs Sigma peuvent être équipés de systèmes de chauffage ou de refroidissement pour maintenir la température souhaitée tout au long du processus de mélange, permettant des conditions de traitement optimales.
Dégazage: les bulles d'air peuvent affecter la qualité et les performances des produits en caoutchouc de silicone. Les mélangeurs Sigma présentent souvent des capacités d'aspiration pour éliminer l'air piégé et les gaz du mélange pendant le mélange. Ce processus de dégazage aide à produire du caoutchouc de silicone avec des propriétés mécaniques améliorées et une porosité réduite.
Cohérence et efficacité: les pétrse comme les mélangeurs Sigma offrent des taux de débit élevés et des performances de mélange cohérentes, permettant une production efficace de composés en caoutchouc de silicone. La conception robuste des mélangeurs Sigma permet un fonctionnement continu, minimisant les temps d'arrêt et garantissant une alimentation régulière de composés en caoutchouc de silicone de qualité.
Dans l'ensemble, l'action de pétrissage, le contrôle de la température et les capacités de dégazage des mélangeurs Sigma rendent les équipements indispensables dans le processus de fabrication du caoutchouc de silicone, contribuant à la production de matériaux de haute qualité et axés sur les performances utilisés dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, les soins de santé et la construction.
