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NH-50
Conception personnalisable
La pièce de contact du matériau peut être SS304, SS316 avec du miroir poli ou en acier au carbone. La partie reste peut également être en acier inoxydable et adopter principalement de l'acier au carbone avec une peinture industrielle de qualité automobile
La vitesse des pales Sigma peut être réglable avec le contrôle de l'onduleur; L'un est rapide et un autre est lent.
La méthode de décharge peut la décharge de déchargement ou l'extrusion de vis hydraulique ou les deux.
Panneau de commande indépendant: Contrôle de la fonction ， Composants électroniques Schneider ， Protection du disjoncteur de circuit ， Tension et courant montré et etc.
Fonction de vide (en option): Il comprend une pompe à vide, un tuyau métallique, un réservoir de tampon et une jauge à vide. Le diplôme à vide peut atteindre-0.096MPA
Fonction de chauffage (en option): chauffage électrique avec radiateurs très ultraroux ou avec veste pour chauffer l'huile de transfert; Veste pour vapeur; Veste pour circulation de l'eau.
Fonction de refroidissement (en option): Veste pour la circulation d'eau de refroidissement ou équipée avec un refroidisseur.
Une autre fonction personnalisée peut être discutée.
Le pétrin Karvil 50L est une solution conçue sur mesure pour traiter des matériaux hautement abrasifs et à haute viscosité avec une durabilité exceptionnelle. Il intègre parfaitement un mélange puissant, un contrôle précis de la température et une protection supérieure contre l’usure. Ce modèle est idéal pour mélanger l'alumine (oxyde d'aluminium), la bauxite et diverses céramiques haute performance, matériaux réfractaires et poudres d'alliages spécialisées.
Conçu pour les abrasifs extrêmes : spécialement conçu pour résister aux caractéristiques d'usure intense de l'alumine et de la bauxite. Toutes les pièces critiques en contact avec le matériau, y compris les lames de pétrissage et les parois de la chambre de mélange , sont traitées avec un revêtement en carbure de tungstène extrêmement dur .
Durée de vie prolongée : la résistance à l'usure est considérablement augmentée par rapport aux aciers inoxydables ou alliés standard, réduisant considérablement les temps d'arrêt des machines et les coûts de maintenance.
Paramètres techniques
FAQ
Q1 : Pourquoi le revêtement en carbure de tungstène est-il nécessaire pour cette machine ? R : Le carbure de tungstène est appliqué sur les lames de mélange et les surfaces de contact pour offrir une résistance extrême à l'usure . Il est essentiel lors du traitement de matériaux hautement abrasifs comme l'alumine et la bauxite , qui dégradent rapidement l'acier inoxydable standard, garantissant ainsi une durée de vie considérablement plus longue et empêchant la contamination des métaux.
Q2 : Quelle est la fonction principale du système de vide ? R : Le système de vide poussé (jusqu'à -0,095 MPa) sert à dégazer le matériau pendant le mélange. Il élimine les bulles d'air emprisonnées, l'humidité et les composants volatils, ce qui est essentiel pour atteindre une densité et une pureté élevées dans les produits finaux tels que les céramiques avancées et les poudres hautes performances.
Q3 : Comment le mécanisme de décharge à vis profite-t-il à la production ? R : Pour les pâtes à haute viscosité et non fluides, le basculement conventionnel peut être difficile et laisser des résidus. Le mécanisme de déchargement par vis extrude activement le produit fini rapidement et complètement, garantissant une rotation plus rapide des lots et pratiquement aucun déchet de matériau.
Q4 : La capacité de 50 L est-elle adaptée à la R&D ou à la production ? R : La capacité de travail de 50 litres est polyvalente . Il convient parfaitement aux départements R&D pour finaliser des formules et des essais à grande échelle, ainsi qu'à la production spécialisée de petites et moyennes séries où le volume de matériaux est élevé ou limité.
Q5 : Cette machine peut-elle gérer des matériaux qui génèrent de la chaleur pendant le mélange ? R : Oui. La machine est équipée d'une enveloppe de refroidissement autour de la chambre de mélange. Cela permet la circulation de l'eau froide ou du fluide thermique pour gérer et dissiper avec précision la chaleur générée par le mélange intense par cisaillement, garantissant ainsi des températures de processus optimales.
Q6 : La machine peut-elle être personnalisée au-delà du revêtement en carbure de tungstène ? R : Absolument. Bien que le carbure de tungstène soit une fonctionnalité essentielle pour cette application spécifique, nous proposons une personnalisation dans plusieurs domaines, notamment la puissance du moteur, la plage de contrôle de la température (options de chauffage et de refroidissement) et les niveaux d'automatisation de l'API, pour répondre parfaitement aux exigences uniques de votre processus.
Q7 : Quelles industries utilisent couramment cette configuration spécifique ? R : Cette configuration haut de gamme est principalement utilisée dans les matériaux avancés , notamment dans la production de :
Céramiques hautes performances (Alumine, Zircone)
Composés réfractaires et abrasifs
Métallurgie spécialisée des poudres (MIM)
Pâtes chimiques à haute viscosité.
