Trémie :
Capacité : 800L.
Matériau : acier inoxydable SUS304 (pièces de contact).
Contrôle : modules de pesage intégrés (cellules de pesée) pour le contrôle et le dosage automatiques du poids.
Mélangeur à ruban (mélange) :
Capacité : 1000L.
Moteur : 7,5 kW (Siemens-Beide), contrôle de vitesse VFD (0-46 tr/min).
Matériau : acier inoxydable SUS304 (pièces de contact).
Trémie de produit fini :
Capacité : 1600L.
Assistance au débit : équipé de deux vibrateurs pour éviter le colmatage.
Convoyeurs : Convoyeur à vis d'alimentation de 2,1 m Convoyeur à vis de sortie de 2,4 m.
Pulvériseur: Modèle 600 (broie l'urée et les matières premières grumeleuses).
Ensacheuse : 25 kg par sac, avec thermoscellage et couture.
Emballage : Emballage sous film étirable modèle 1800 (pour sécuriser les palettes finales).
| Quantité: | |
|---|---|
WLDH-1000
Karvil
Mélangeur à ruban avec système d'alimentation et d'emballage
Cette ligne de production est personnalisée pour les fabricants exigeant une grande homogénéité, un concassage fiable et un conditionnement de précision pour les engrais en poudre, les produits agrochimiques et les pré-mélanges. Dotée d'un mélangeur à ruban robuste de 1 000 L, associé à un pulvérisateur d'urée essentiel et à un système d'emballage automatique à grande vitesse, cette configuration minimise les coûts de main-d'œuvre, maximise l'uniformité du mélange et garantit un fonctionnement efficace et sans contamination depuis l'admission des matières premières jusqu'à l'emballage logistique final.
| Fonctionnalité | Avantage technique | Valeur utilisateur |
| Agitateur à double hélice | Les rubans intérieurs et extérieurs déplacent les matériaux dans des directions opposées (mélange convectif, cisaillement et diffusif). | Permet d'obtenir un mélange rapide et hautement homogène avec un minimum d'espace mort. |
| Capacité | Volume total de 1 000 $ ext{L}$ (capacité de travail d'environ 500 à 700 $ ext{kg}$ , en fonction de la densité). | Idéal pour le traitement par lots de volumes moyens à élevés, équilibrant efficacité et flexibilité. |
| Pièces de contact matériaux | Construit à partir de SUS304 (ou option SUS316L). | Excellente résistance à la corrosion contre les ingrédients d’engrais acides/alcalins ; facile à nettoyer. |
| Décharge rapide | Décharge de porte de soute à bombes sur toute la longueur, pneumatique ou électrique (ou vanne papillon). | Libération rapide et complète du matériau, empêchant la contamination des lots. |
Fonctionnalité tampon : sert de point de stockage intermédiaire crucial après le mélange, garantissant un approvisionnement continu en produit fini vers la machine d'emballage à grande vitesse, évitant ainsi les goulots d'étranglement.
Conception personnalisée : disponible en différentes capacités et formes (carrées, rondes) avec assistance par vibration pour empêcher la poudre finie de se ponter ou de s'agglutiner.
3. Pulvérisateur de matériaux (unité de prétraitement)
Concassage dédié : spécialement conçu pour le traitement de matériaux durs, cristallins et agglomérés comme l'urée, le sulfate d'ammonium ou des composants minéraux.
Contrôle des particules fines : utilise un mécanisme à marteau ou à broches pour produire une poudre fine adaptée à un mélange de haute qualité, garantissant une solubilité maximale et une efficacité d'absorption par les plantes.
Gestion de la poussière : équipé d'un port de collecte de poussière intégré pour maintenir un environnement de travail propre et sûr.
4. Machine d'ensachage et de scellage automatique
Pesage de haute précision : utilise une technologie de mesure du poids net ou du poids brut avec des capteurs à cellule de charge, offrant une précision de ± 0,1 % à ± 0,2 % par sac.
Remplissage à double vitesse : le contrôle de l'alimentation grossière et fine garantit un remplissage initial rapide, tandis que le remplissage final est lent et précis, permettant d'atteindre la vitesse sans sacrifier la précision.
Polyvalence de l'emballage : gère différentes tailles et types de sacs (tissés, laminés papier-plastique) et s'intègre parfaitement aux machines à coudre automatiques ou à thermoscellage.
5. Banderoleuse automatique (optimisation logistique)
Stabilisation : Enveloppe automatiquement les palettes remplies et empilées avec un film étirable, garantissant ainsi la stabilité pendant le transfert interne et l'expédition longue distance.
Protection : Fournit une protection contre l’humidité, la poussière et les facteurs environnementaux, préservant ainsi la qualité de l’engrais jusqu’à ce qu’il parvienne à l’utilisateur final.
Uniformité de mélange supérieure : Le mélangeur à ruban de 1 000 L atteint un coefficient de variation (CV) aussi bas que 5 %, crucial pour répartir uniformément les micronutriments sur l'ensemble du lot, garantissant ainsi une efficacité constante de l'engrais.
Efficacité de la préparation des matières premières : le pulvérisateur d'urée intégré traite les matières premières grumeleuses ou agglomérées, garantissant une taille de particules fines et constantes ( cible de 60 à 120 mesh), prêtes pour un mélange optimal et un traitement en aval fluide.
Automatisation totale, gaspillage minimal : De la décharge du silo en vrac à l'emballage final de la palette, la ligne est entièrement automatisée. Les balances à cellule de pesée de haute précision sur la machine d'ensachage réduisent les pertes et maximisent la rentabilité.
Empreinte et flux optimisés : conçue comme un système modulaire, l'ensemble de la ligne offre une disposition compacte et un flux de matériaux transparent, minimisant les points de transfert, réduisant la génération de poussière et simplifiant la maintenance.
