Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-10-24 origine:Propulsé
Le mélangeur Sigma , également connu sous le nom de mélangeur à lame Z ou de pétrin à double bras , est un mélangeur industriel robuste spécialement conçu pour le traitement de pâtes, pâtes, caoutchoucs et matériaux semi-solides très visqueux qui résistent à l'écoulement.
Le cœur de l'équipement réside dans ses deux pales de mélange uniques en forme de « Sigma » ( en forme de Sigma ) ou de « Z » logées dans une auge horizontale. Ces pales tournent les unes vers les autres à des vitesses différentes (un rapport typique est de 3 : 2 ou 1,5 : 1 ). Cette vitesse différentielle et cette forme spécialisée génèrent une combinaison intense d' actions de cisaillement, de pétrissage et de pliage , essentielles pour obtenir un mélange uniforme dans des matériaux difficiles.
L’efficacité exceptionnelle du Sigma Mixer pour matériaux à haute viscosité provient de sa conception mécanique :
Rotation à vitesse différentielle : les deux lames tournent à des vitesses différentes, maximisant l'échange de matériaux et créant des zones de force de cisaillement élevée et faible.
Pétrissage et cisaillement : lorsque les lames tournent, elles ramassent, étirent et divisent continuellement le matériau, le forçant à descendre dans la « selle » (la crête centrale entre les deux auges).
Homogénéisation intense : La tolérance étroite entre les pales et les parois de l'auge, couplée à l'action entre les deux pales, génère des forces de cisaillement extrêmement élevées. Cette action réduit rapidement la taille des particules, décompose les agglomérats et garantit que tous les composants sont parfaitement dispersés et homogénéisés sans créer de « points morts ».
Ce cycle continu « pliage-cisaillement-étirement-division » est crucial pour la manipulation de matériaux tels que les adhésifs collants ou les pâtes pour batteries haute densité.
La polyvalence et la puissance du mélangeur Sigma en font un incontournable dans plusieurs industries où le traitement des matériaux à haute viscosité est obligatoire :
| Industrie | Applications courantes | Avantage clé |
| Alimentation et confiserie | Base chewing-gum , bubble gum, pâte à pain ferme, pâte à biscuits , réglisse, pâte d'amande. | Assure une texture et une consistance uniformes dans les mélanges à haute teneur en solides. |
| Produits chimiques et adhésifs | Adhésifs thermofusibles , résines époxy, mastics, encres d'imprimerie lourdes, mastics, pigments, matériaux céramiques. | Permet d'obtenir une dispersion complète et une forte liaison des composants. |
| Pharmaceutique | Granulation humide pour comprimés, pommades, gels et crèmes médicamenteux hautement concentrés. | Répond à des normes strictes de propreté (utilisant souvent de l'acier inoxydable 316L ) et à des exigences d'homogénéité. |
| Nouveaux matériaux | Caoutchouc de silicone , caoutchouc butyle, pâtes pour batteries lithium-ion (boues anode/cathode), produits carbonés. | Gère efficacement les matériaux à haute teneur en solides et à haute densité. |
Choisir la bonne machine pour votre processus est essentiel. Voici les principaux facteurs à considérer avant d’investir :
Viscosité et type d'application : ceci détermine la puissance du moteur requise et la conception optimale de la lame (par exemple, lames tangentielles ou superposées). Les lames tangentielles sont meilleures pour un cisaillement et un pétrissage plus élevés (comme le caoutchouc), tandis que les lames superposées sont meilleures pour les pâtes plus légères.
Capacité (totale ou utile) : spécifiez toujours la taille du lot. La capacité de travail est généralement de 40 $ à 65 $ % du volume total.
Contrôle de la température : si votre matériau nécessite un chauffage ou un refroidissement (par exemple, pour une polymérisation ou un mélange sensible à la température), assurez-vous que la machine est équipée d'une enveloppe (pour la vapeur, l'huile thermique ou l'eau de refroidissement).
Fonction sous vide : pour les processus impliquant des solvants volatils ou des matériaux qui doivent être mélangés sous gaz inerte/vide pour éviter l'oxydation ou la contamination, un malaxeur sous vide est nécessaire.
Méthode de décharge:
Déchargement par inclinaison : méthode la plus courante, dans laquelle le bol est incliné hydrauliquement pour l'évacuation du produit.
Extrusion à vis : Idéal pour les matériaux extrêmement rigides qui ne peuvent pas être coulés, où une vis interne force le produit à sortir à travers une filière.
Le mélangeur Sigma reste la référence en matière de mélange de matériaux à haute résistance à l'écoulement. Sa conception robuste et sa puissante action de pétrissage garantissent la fiabilité du processus, une qualité supérieure et des produits finaux hautement cohérents dans les secteurs de l’alimentation, de la chimie et des nouvelles énergies.
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